РС 16 высокопрочной бетон Парад для подливки под оборудование 25 кг РМд IV конструкционный ПЦ МЗ АП «Парад РС 16" СТБ 1464-2004
При новом строительстве или капитальном ремонте зданий и сооружений разнообразного назначения зачастую возникает задача высокоточной цементации, или анкеровки, оборудования, балок, железных или железобетонных опор.
В решении данной задачи важными факторами являются:
прочностные характеристики применяемого для цементации материала,
скорость набора прочности,
отсутствие расслаиваемости (при применении смеси на цементной основе),
отсутствие линейной усадки (что достигается особыми добавками).
Также важна адгезия анкеровочного состава как к бетону, так и к металлу.
Всеми этими требованиями обладант материал для ремонта бетонных конструкций и сооружений "Парад РС 16".
Парад РС 16 - безусадочная быстротвердеющая (прочность на сжатие через 24 ч не менее 20 МПа) сухая бетонная смесь консистенции, предназначенная для ремонта бетонных покрытий автомобильных дорог и высокоточной цементации промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров. Толщина заливки от 20 мм.
Содержит высокопрочный цемент, фракционированные заполнители и новейшие добавки. После смешивания с водой превращается в высокоподвижный, с полным отсутствием расслаиваемости, раствор. Процесс гидратации происходит с небольшим расширением и по окончании его, материал РС 16 обладает очень высокими прочностными характеристиками.
Рекомендуемое применение
- для высокоточной фиксации основания (станины) оборудования методом подливки,
- для высокоточной фиксации различных типов промышленного оборудования, таких как:
омоноличивание анкеров оборудования и инструментов.
омоноличивание анкеров крепления металлических колонн.
- выполнение выравнивающих фундаментных подливок.
- омоноличивание стыков и швов железобетонных конструкций.
Подготовка основания
Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки.
Сделайте поверхность шероховатой до 5 мм.
Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.
Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха.
Перед началом работ по цементации оборудования, бетон фундамента необходимо пропитать водой. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.
Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ.
Со стороны, откуда будет заливаться раствор, необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования.
С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.
Для заливки раствора РС 16 можно использовать растворонасосы, воронки и т.п.
Приготовление
Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,16-0,18 л воды. Тщательно перемешайте смесь в течение 1 - 2 минут.
Для смешивания рекомендуется использовать низкооборотистый механический миксер или дрель, чтобы избежать излишнего вовлечения воздуха в раствор.
Раствор можно готовить ручным способом только в порядке исключения. В этом случае готовьте небольшие количества и перемешивайте раствор не менее 5 - 6 мин (до тех пор, пока смесь не станет полностью однородной).
ВНИМАНИЕ! Ручное приготовление требует большого количества воды, что вредно сказывается на таких характеристиках материала, как механическая прочность, усадка, водоустойчивость и т.д.
Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в таре в течение 1 часа (при температуре плюс 20 °С).
Проведение работ
Перед заливкой готовой смеси в опалубку необходимо выполнить следующие операции:
Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.
Проверить, не передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 часов (при температуре + 23 °С), на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основанием станины.
Во избежание захвата воздуха заливать раствор следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать раствор с двух противоположных сторон.
Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.
Следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял пространство между опорной плитой и оборудованием.
Указания по анкеровке и омоноличиванию стыков
При применении материалов на цементной основе для высокоточной цементации и анкеровки, следует строго соблюдать последовательность:
1. Очистка бетонного основания от незакрепленных или слабо держащихся частей, пыли, масла, остатка опалубочной смазки, цементного молочка.
2. Очистка стрежней арматуры, болтов и других металлических деталей, которые будут залиты анкеровочной смесью, от следов коррозии железной щеткой или методом абрази-воструйной очистки.
3. Обработка всех металлических деталей, которые будут погружены в анкеровочную смесь, материалом «Парад Г-86». Этот материал на цементной основе обладает хорошей адгезией как к бетону, так и к металлу. Он обеспечивает устойчивость металла к коррозии в условиях щелочной среды анкеровочного состава на цементной основе. Таким образом, применение данного материала существенно увеличит срок службы нового сооружения, и продлит срок службы отремонтированного участка.
4. В случае необходимости - загрубление цементного основания. Шероховатости должны иметь размер не менее 3 мм.
5. Пропитка всех бетонных поверхностей водой до насыщения. На данном этапе важно следить, чтобы воды не было излишнее количество, так как избыточная вода способна существенно повлиять в худшую сторону на прочностные характеристики подливочного состава.
6. При омоноличивании железобетонных конструкций максимальная толщина слоя не должна превышать 60 мм. При необходимости применения более толстым слоем допускается введение в раствор мелкого гравия фракции 5-10 в количестве до 30 % (по массе) от массы сухого РС 16.
7. При соблюдении вышеперечисленных требований виброуплотнение не требуется. В случае заполнения узких швов и пазух рекомендуется уплотнение металлическим прутком.
Уход за свежеуложенным материалом
После выполнения работ по нанесению ремонтного материала необходимо обеспе-чить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные мето-ды ухода за цементосодержащими материалами.
Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как ремонтный материал схватился и не будет опасности смыва материала с поверхности бетона. Смачивать водой необходимо в течение 3 суток 2-3 раза в день с расходом воды 1-3 л/м2.
В случае использования ремонтных материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25 °С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим составом грунтовкой «Парад Г-82 Люкс».
В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтиро-ванную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или укрыть пленкой.
Расход: для приготовления 1 м3 раствора необходимо 1950-2000 кг сухой смеси
Гарантийный срок хранения 6 месяцев от даты изготовления. Хранить в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.
Упаковка Мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.
Технические характеристики
Марка по морозостойкости не ниже F200*
Марка по водонепроницаемости, не ниже W8
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не ниже 1,0
Класс по прочности на сжатие не ниже В50
Класс по прочности на растяжение при изгибе, не ниже Вtd6.0
[На сайте производителя вы найдете способ применения и технические характеристики материалов "Парад".
Цену можно узнать по телефонам +375 (17) 251 90 21, +375 (17) 270 24 41, +375 (17) 270 26 56.
Изготовитель материала не несет ответственности за неправильное его использование, применение не по назначению, в других целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией.
|
